1. モノマーの刺激性
UV インク中の活性モノマーは、皮膚に対して一定の刺激性と腐食性を持っています。 UV インクの製造および使用中に、製造オペレーターはインクとの偶発的な接触により皮膚アレルギー症状を起こすことがよくあります。したがって、インクの安全性の向上、インクの生産および印刷作業環境の改善、および作業者の身体的損傷の回避も、インクメーカーである佛山金銀インク工業有限公司が注目し、早急に解決する必要がある課題です。
2. インクバランス性能
通常、使用されるアクリレートプレポリマーやモノマーには水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性の高い基が含まれているため、UVインキは湿し水との親和性が高く、乳化しやすいのです。第二に、印刷基材は主に合成紙、金銀板紙、プラスチックなどの非吸収性材料で構成されており、湿し水の吸収が少ない。これらの要因により、印刷プロセスにおける UV インクのインクバランス性能が低下し、インクバランスの制御が難しくなり、インクの印刷適性に影響を及ぼします。特に、残存水酸基価が高く、極性の大きいプレポリマー、モノマー、添加剤を使用する場合、インクバランス性能の問題はますます顕著になります。
3. 顔料の濡れ性
従来のオフセット印刷インキと比較して、UVインキのプレポリマー樹脂系は低分子量で極性が高いという特徴を持っています。低極性有機顔料粒子表面との親和性が悪く、良好な顔料濡れ性や分散安定性を得ることが困難です。濡れ性が良いほど研磨性と分散性が良くなります。顔料の濡れ性は、インクのバランスや明度、流動性に直接影響し、製造工程における凝集の発生にも影響します。顔料の濡れ性が悪い場合は、ゲル化を防ぐために粉砕工程を強化し、低温で作業を行う必要があります。